用生產(chǎn)雪糕的方式生產(chǎn)小型構(gòu)件？龍旗做到

“時間就是金錢，效率就是生命”

1979年，蛇口工業(yè)區(qū)

一塊木牌上刻著的這12個字

折射和承載了無數(shù)深圳人的沖勁與熱情

被譽(yù)為“沖破舊觀念的一聲春雷”

40多年后，毗鄰深圳特區(qū)的惠東縣

“時間就是金錢，效率就是生命”

同樣的字出現(xiàn)在一處新建廠區(qū)的外墻上

在這里

“換擋提速”再添實(shí)實(shí)在在的印證

讓小型路橋構(gòu)件生產(chǎn)

同樣走上了智能化生產(chǎn)線

6大功能區(qū)、占地1500平方米，中鐵十二局集團(tuán)一公司深汕西高速TJ5標(biāo)項(xiàng)目部投產(chǎn)的“整廠自動化生產(chǎn)線”，用類似批量生產(chǎn)雪糕的方式，把小型預(yù)制件的生產(chǎn)效率從“日”拉進(jìn)了“秒”。平均5秒一塊的“加工”速度，正一刻不停地消減著608.5萬塊構(gòu)件預(yù)制任務(wù)。

接下來，5個關(guān)鍵字，帶你領(lǐng)略這條印證“時間”和“效率”的生產(chǎn)線，感知小型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)“要素提速、全員提效”的加速度。

關(guān)鍵字：破

需求量大、加工粗放，質(zhì)量管理靠人工、規(guī)模生產(chǎn)依賴場地。長期以來，“靠人看天”幾乎是小型構(gòu)件加工生產(chǎn)的行業(yè)常態(tài)，不僅難以滿足施工目標(biāo)，還給現(xiàn)場管理增加了難度和困擾。

預(yù)制件自動生產(chǎn)工藝

面對數(shù)以百萬計(jì)的生產(chǎn)總量，如何從小從細(xì)“落子”，實(shí)現(xiàn)“點(diǎn)、線、面”的聯(lián)動提升，深汕西高速TJ5標(biāo)項(xiàng)目部把自動化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化加工、一體化管理作為破題立新的關(guān)鍵。

“破題”成果

7月23日，隨著生產(chǎn)線安裝調(diào)試完成，“自動化、一體化、少投入、高產(chǎn)出”的研發(fā)、裝機(jī)原則全面落地。

關(guān)鍵字：聯(lián)

“一線六區(qū)”是廠房建起來的基礎(chǔ)，而真正讓生產(chǎn)線動起來的，是“六區(qū)”之間的互聯(lián)和拓展。按照小型構(gòu)件的加工工序，從原料到成品的關(guān)鍵步驟被整合為預(yù)制、蒸養(yǎng)、脫模、碼垛等6個主要功能區(qū)。

全自動生產(chǎn)線

各區(qū)之間通過信息、通訊技術(shù)“智能”聯(lián)接，再配合機(jī)械臂、傳送帶等機(jī)械介質(zhì)，布料、成型、養(yǎng)護(hù)等7個操作環(huán)節(jié)一氣呵成，促使集中加工、集中生產(chǎn)、集中供應(yīng)的“三集中”效用得到最大發(fā)揮。同時，該生產(chǎn)線還可根據(jù)工程需求量配套增減生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)對全標(biāo)、全段甚至全線預(yù)制構(gòu)件的動態(tài)化生產(chǎn)調(diào)整。

“互聯(lián)”成果

7月25日，生產(chǎn)中心投產(chǎn)并順利轉(zhuǎn)入規(guī)?；慨a(chǎn)，小型構(gòu)件迎來整廠自動化生產(chǎn)。

關(guān)鍵字：質(zhì)

布料不均、振動不勻、養(yǎng)護(hù)不夠、拆模不柔……人工作業(yè)的每個環(huán)節(jié)都影響著成品質(zhì)量。生產(chǎn)線能夠替代人工并保證質(zhì)量的核心，不僅僅是把“手藝和經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化”，還有每道工序內(nèi)嵌入的“管理和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”。

模具盒自動翻轉(zhuǎn)

廠區(qū)內(nèi)，自動翻轉(zhuǎn)+震動脫模，降低了構(gòu)件的折損率；8小時室內(nèi)恒溫蒸汽養(yǎng)生，告別了“看天曬糧”的尷尬；機(jī)械手程序化碼垛，解放了人工高強(qiáng)度負(fù)荷……一系列無需人工過多參與的加工流程，給“一個模子里刻出來的易碎品”貼上了“優(yōu)質(zhì)認(rèn)證標(biāo)簽”。

“提質(zhì)”成果

生產(chǎn)中心首批產(chǎn)品合格率達(dá)到99.8%，較原有生產(chǎn)方式提高了近10%。

關(guān)鍵字：效

提質(zhì)的同時，生產(chǎn)線增效的表現(xiàn)也十分搶眼。按照原有生產(chǎn)模式，在一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時段內(nèi)，8名工人滿負(fù)荷生產(chǎn)，最多能完成15立方米的原料預(yù)制。而現(xiàn)在只需多增加1個勞動力，就能完成過去35個人的工作量。

機(jī)械臂碼垛作業(yè)

人力投入減少、產(chǎn)能大幅提升，推算下來自動化生產(chǎn)線比傳統(tǒng)工藝綜合節(jié)約成本超過百萬。除此之外，集約化布局縮減了一半的廠區(qū)用地，模具使用壽命較之前提升近一倍，成品殘損率也從5%降到了0.1%，整廠式生產(chǎn)讓“看不見的地方”醞釀著“意外效益”。

“增效”成果

生產(chǎn)線提質(zhì)增效比例放大到整個施工周期或全線，將成為傳統(tǒng)加工工藝的“最好替代”。

關(guān)鍵字：新

全自動智能化小型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線的“新”不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)流程和管理方式上，作業(yè)人員的崗位體驗(yàn)和工作環(huán)境也有了新的變化。

叉車轉(zhuǎn)運(yùn)成品至存放區(qū)

在自動化溫控蒸養(yǎng)區(qū)，從業(yè)10多年的預(yù)制件養(yǎng)護(hù)工陳社運(yùn)從“搭棚子、生爐子、定時定點(diǎn)抬管子”的重復(fù)工作中抽身，轉(zhuǎn)而在電腦端輸入?yún)?shù)、敲擊鍵盤，就能輕松完成功能設(shè)定。同樣告別重體力勞動的還有叉車司機(jī)，手動裝車被機(jī)械臂抓取碼垛替代，駕駛工作變得專職化，改變以往 “一身灰和兩手油”，線上工人有了更干凈、更體面的工作體驗(yàn)。

“創(chuàng)新”成果

整個生產(chǎn)線共有9名工人，采用“807”工作制，相當(dāng)于原加工方式單個工序的用工量，人均工效卻實(shí)現(xiàn)了近10倍的增長。

加工方式的革新是行業(yè)發(fā)展的必然，將小型構(gòu)件預(yù)制與智能化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；膹S房式生產(chǎn)相結(jié)合，同樣也是工程建造手段升級的必然。作為企業(yè)轉(zhuǎn)型改革的重要成果和抓手，將類似全自動智能化預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線一樣的模塊進(jìn)行再造升級和串聯(lián)組陣，將促使企業(yè)施工管理的“矩陣”更加飽滿，而每一個“換代”的齒輪也將為企業(yè)效率、效益的“雙提升”提供重要支撐。

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